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6月8日，世界首台630℃二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐郓城630℃国度电力示范项目1号机组顺利实现168小时满负荷试运行，正式投入贸易运营，为我国清洁高效煤电产业发展注入强劲新动能。

郓城630℃国度电力示范项目承载着工业和信息化部新资料出产利用示范平台建设和国务院国资委创新结合体重大攻关的重要使命，是“十三五”期间国度唯一立项的百万千瓦级煤电示范项目，同时也是山东省新旧动能转换重大项目。

在燃煤发电领域，机组主参数是决定煤电机组热效能、、提升发电经济性的主题关键。目前，国内已投运的通例百万千瓦级燃煤机组，发电热效能维持在49%左右。郓城项目通过提升机组运行参数、、优化系统结构、、升级主题资料等方式，一举突破传统煤电效能瓶颈，机组设计发电热效能达到50.05%，主蒸汽压力提高至35.5兆帕、、再热汽温提升至631℃，供电煤耗降至256.28克/千瓦时，是全球煤电领域初次实现热效突破50%的标志性项目。

郓城项目创新利用变流器节制小机转速的双机回热系统、、机炉深度耦合烟气余热利用系统等多项先进技术，初次选取新型耐热钢C630R汽轮机转子、、N-FB2汽轮机转子、、T91水冷壁、、国内全转速汽轮机最长的1450毫米钛合金末级叶片等主题部件，并推动国产自主研发的新一代马氏体耐热钢G115?实现初次工程利用，创下了同类型机组“温度、、压力、、效能、、煤耗”四项世界之最。

该项目充分聚合煤电行业全产业链优势，结合国内科研院所、、设备制作、、设计及施工单元，通过创新结合体协同攻坚，两全推动国度新资料平台建设与国资委重大技术攻关工作，形成了协同攻关、、同向发力的优良工作格局。

依附“新技术、、新工艺、、新设备、、新资料”的四重创新赋能，项目全厂设备国产化率为98.89%；；槁汉稍诵凶刺，相较于通例百万千瓦机组，两台机组每年可节约尺度煤20.8万吨、、减排二氧化碳54万吨，每年节约的煤炭用来发电，可满足25万户家庭整年用电需要，实现了绿色低碳与能源保供的双重价值。

机组建设期间，郓城项目以争创国度优质工程金奖为指标，突破通例煤电基建治理模式，将成本管控、、提质增效的理念贯通项目建设全性命周期，创新奉行“分区治理、、分层施工、、永临结合、、样板先行”的施工模式，实现安全管控、、质量提升、、成本优化、、绿色智慧的全流程闭环治理，为国内煤电基建领域建设提供先进实际范本。

这次项目投运，解决了持久困扰我国煤电行业的高端耐热资料“卡脖子”难题，添补了多项国内外技术空缺，推动我国煤电设计、、设备制作、、新型资料全领域整体升级，为超超临界发电技术迭代升级、、主题技术自主可控夯实基础，充分阐扬央企责任和担任，为服务国度战术、、保险国度能源安全和推动能源绿色低碳转型增添了强劲动力。