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“你看，，，这是治理后的照片，，，皮带间的角角落落多干净！！”在彬长发电公司输煤系统治理现场，，，设备部综合专业点检员刘斌斌掏出手机展示照片。从“煤尘飞腾”到“空气清新”，，，从“设备老旧”到“焕发新生”——这场历时两年的系统性治理攻坚战，，，在2026年3月底交出了亮眼答卷。

输煤系统是火电企业的“粮道”，，，也是最容易“起尘”的处所。皮带跑偏、落煤管磨损、导料槽密封不严……这些“老弊端”不仅侵蚀设备寿命，，，更让现场作业人员苦不胜言。2024年，，，集团公司启动输煤系统靠得住性提升专项攻坚行动，，，彬长发电公司闻令而动，，，一场与煤尘的“较量”就此发展。

向尘宣战 让尘埃落定

104号皮带是输煤系统的“老迈哥”，，，其落煤管“服役”16年，，，早已超期。盖板变形、衬板磨穿，，，每次检修都像一场“硬仗”。！肮獠孤┚筒共煌饫。！备霉旧璞覆孔酆献ㄒ档慵斐げ苊。

为了彻底解决此问题，，，该公司投资100万元，，，对104号皮带落煤管及导料槽进行彻底刷新。旧设备整体拆除，，，新型曲线落煤管和新型导料槽正式“上岗”。煤流不再直落直冲，，，而是在特殊截面的管道内平缓滑落；；导料槽内的密封与除尘系统，，，将粉尘牢牢锁在关闭空间内。同样的刷新在其他皮带也相继铺开，，，输煤系统13条“老皮带”全数焕发新生。该项技术创新项目荣获行业二等奖。

除尘器也是治理重点。从前，，，反吹系统电磁阀卡涩、布袋糊袋，，，该公司检修人员三天两端钻进除尘器内部算帐，，，一出来满头满脸灰。！澳腔岫钆陆拥匠酒鞯牡缁。！币晃患煨薰ばψ潘。该公司对全厂除尘器执行了“大换血”——破损布袋全数更换，，，电磁阀逐一洗濯或换新，，，并将压缩空气气源优化为厂用压缩空气，，，使守护成本大幅降低，，，运行靠得住性显著提升。如今，，，该公司的除尘器运行声小了，，，转运站里的空气也清新了。

向锈亮剑 令铁骨更生

输煤皮带支架持久露出在湿润环境中，，，锈蚀是绕不开的“拦路虎”。该公司的102号皮带尾部位于地下，，，湿气大，，，部门支腿已经锈穿，，，用手一抠铁皮直掉渣；；105号皮带位于卸煤沟，，，环境最恶劣，，，托辊支架和支腿锈断的情况层出不穷。！澳鞘背窖布炱ご，，，生怕哪根支腿撑不住。！辈苊。

该公司刻意彻底整治，，，对锈蚀严重的支架进行整体或部门切割更换，，，对保留部门选取机械打磨与喷砂处置相结合的方式，，，彻底去除锈层，，，再涂刷“三底两面”重防腐涂层。锈迹斑斑的设备，，，就此披上崭新的“铠甲”。！按丝棠闱嵋酌，，，一点锈都没有。！

皮带跑偏同样是输煤系统的“老弊端”。落料点不正、纠偏支架卡涩……一个细节失衡，，，就会导致撒煤、磨损甚至；；。该公司对跑偏严重的皮带逐一“切脉开方”：升级双向纠偏装置，，，在落料点加装对中装置，，，校对皮带接头。一系列组合拳下来，，，该公司的皮带跑偏问题得到有效节制，，，输煤“动脉”重新复原安稳。

向新而行 以强基固本

设备治理不能止于“大拆大换”，，，更要靠“小改小革”。皮带支持水泥墩、重锤式拉紧装置、滚筒克己排除器、挡煤帘、接煤盘……一个个“小改革、小发现”在治理中涌现并利用。这些来自一线的创新，，，用低成本解决了大问题。！氨鹂雌鞑男，，，管用！！”一位老职工竖起大拇指。

滚轴筛和碎煤机是输煤系统的“消化器官”。设备使用多年后，，，外壳磨损、密封不严、筛片老化，，，检修工作量巨大。！耙郧叭炝蕉司偷貌鹂阏，，，人都快崩溃了。！备霉疚歉蝗ǖ舶、排除板、主轴密封板等关键部件，，，使设备整体机能大幅提升，，，筛分破碎效能显著提高。！按丝淘诵胁槐涠嗔，，，省心！！”

截至目前，，，该公司输煤系统治理工作先后实现2项技改、3项重大检修、1项自主检修，，，累计投入超过800万元。！扒ǖ弥担！”该公司设备部主任贾刚笑着说。

该公司输煤系统的蜕变，，，是设备的更新换代，，，更是治理理念的升级迭代——从“被动应对”转向“自动防控”。在这条看不见的“粮道”上，，，彬长发电公司正为“十五五”高质量发展筑牢坚实的安全根基。

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