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“你看，，，这是治理后的照片，，，皮带间的角角落落多干净！”在彬长发电公司输煤系统治理现场，，，设备部综合专业点检员刘斌斌掏出手机展示照片。从“煤尘飞腾”到“空气清新”，，，从“设备老旧”到“焕发新生”——这场历时两年的系统性治理攻坚战，，，在2026年3月底交出了亮眼答卷。

输煤系统是火电企业的“粮道”，，，也是最容易“起尘”的处所。皮带跑偏、、、落煤管磨损、、、导料槽密封不严……这些“老弊端”不仅侵蚀设备寿命，，，更让现场作业人员苦不胜言。2024年，，，集团公司启动输煤系统靠得住性提升专项攻坚行动，，，彬长发电公司闻令而动，，，一场与煤尘的“较量”就此发展。

向尘宣战 让尘埃落定

104号皮带是输煤系统的“老迈哥”，，，其落煤管“服役”16年，，，早已超期。盖板变形、、、衬板磨穿，，，每次检修都像一场“硬仗”。“光补漏就补不外来。”该公司设备部综合专业点检长曹茂昌说。

为了彻底解决此问题，，，该公司投资100万元，，，对104号皮带落煤管及导料槽进行彻底刷新。旧设备整体拆除，，，新型曲线落煤管和新型导料槽正式“上岗”。煤流不再直落直冲，，，而是在特殊截面的管道内平缓滑落；；；导料槽内的密封与除尘系统，，，将粉尘牢牢锁在关闭空间内。同样的刷新在其他皮带也相继铺开，，，输煤系统13条“老皮带”全数焕发新生。该项技术创新项目荣获行业二等奖。

除尘器也是治理重点。从前，，，反吹系统电磁阀卡涩、、、布袋糊袋，，，该公司检修人员三天两端钻进除尘器内部算帐，，，一出来满头满脸灰。“那会儿最怕接到除尘器的电话。”一位检修工笑着说。该公司对全厂除尘器执行了“大换血”——破损布袋全数更换，，，电磁阀逐一洗濯或换新，，，并将压缩空气气源优化为厂用压缩空气，，，使守护成本大幅降低，，，运行靠得住性显著提升。如今，，，该公司的除尘器运行声小了，，，转运站里的空气也清新了。

向锈亮剑 令铁骨更生

输煤皮带支架持久露出在湿润环境中，，，锈蚀是绕不开的“拦路虎”。该公司的102号皮带尾部位于地下，，，湿气大，，，部门支腿已经锈穿，，，用手一抠铁皮直掉渣；；；105号皮带位于卸煤沟，，，环境最恶劣，，，托辊支架和支腿锈断的情况层出不穷。“那时辰巡检皮带，，，生怕哪根支腿撑不住。”曹茂昌说。

该公司刻意彻底整治，，，对锈蚀严重的支架进行整体或部门切割更换，，，对保留部门选取机械打磨与喷砂处置相结合的方式，，，彻底去除锈层，，，再涂刷“三底两面”重防腐涂层。锈迹斑斑的设备，，，就此披上崭新的“铠甲”。“此刻你轻易摸，，，一点锈都没有。”

皮带跑偏同样是输煤系统的“老弊端”。落料点不正、、、纠偏支架卡涩……一个细节失衡，，，就会导致撒煤、、、磨损甚至；；；８霉径耘芷现氐钠ご鹨弧扒新隹健：：升级双向纠偏装置，，，在落料点加装对中装置，，，校对皮带接头。一系列组合拳下来，，，该公司的皮带跑偏问题得到有效节制，，，输煤“动脉”重新复原安稳。

向新而行 以强基固本

设备治理不能止于“大拆大换”，，，更要靠“小改小革”。皮带支持水泥墩、、、重锤式拉紧装置、、、滚筒克己排除器、、、挡煤帘、、、接煤盘……一个个“小改革、、、小发现”在治理中涌现并利用。这些来自一线的创新，，，用低成本解决了大问题。“别看器材小，，，管用！”一位老职工竖起大拇指。

滚轴筛和碎煤机是输煤系统的“消化器官”。设备使用多年后，，，外壳磨损、、、密封不严、、、筛片老化，，，检修工作量巨大。“以前三天两端就得拆开算帐，，，人都快崩溃了。”该公司为它们更换三通挡板、、、排除板、、、主轴密封板等关键部件，，，使设备整体机能大幅提升，，，筛分破碎效能显著提高。“此刻运行不变多了，，，省心！”

截至目前，，，该公司输煤系统治理工作先后实现2项技改、、、3项重大检修、、、1项自主检修，，，累计投入超过800万元。“钱花得值！”该公司设备部主任贾刚笑着说。

该公司输煤系统的蜕变，，，是设备的更新换代，，，更是治理理念的升级迭代——从“被动应对”转向“自动防控”。在这条看不见的“粮道”上，，，彬长发电公司正为“十五五”高质量发展筑牢坚实的安全根基。

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